当社は創業以来、カラー・デザイン・品質に強いこだわりを持って、数千種以上の商品を提供してきました。
創業から培ってきた知識と経験、ノウハウを活かし、
には自信があります。
当社の印刷技術は、眼鏡製造部門における大変厳しい品質試験を行っております。密着性、耐久性を重視した、こだわりの技術をご提供します。
品質試験に当社の技術は合格しております。チタン、ステンレス、アルミなどのあらゆる金属への高い密着性、耐久性をご提供いたします。
当社が行っている品質試験はこちらからご確認いただけます。ファインの品質試験とは
仕上がりの精度は高い評価をいただいております。約0.1mmまで表現し、より繊細なデザインに施すことが可能です。職人の技術とノウハウで美しい仕上がりをご提供させていただいております。
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眼鏡業界では形状のバラつきは製作過程では出てくるものです。その対応もさせていただいております。バラつきによるインク洩れ等は全品検品してお客様へ納めさせていただいております。また社内で製版出来る強みを活かし、細かな版の修正を重ね、形状バラつきに対応させていただいております。
なぜ予測を上回るのか…?打ち合わせから納品まで、多人数の知識と経験、ノウハウの中で実現できる提案力があります。
①お客様のデザインを元に経験と知識、ノウハウを活かして、印刷技術を提案し、素材・形状を考慮しながら提案させていただきます。
打ち合わせでは
「この部分を盛り上げると仕上がりがより良く見えますよ」
「そのイメージだとこういった手法もありますが、いかがでしょう?」
「この場合は○○手法で加工できます」など
最近では
「ファインさんはセンスがいいからお任せで!」
という声もいただくようになりました。
②技術面でのご相談は、現場スタッフも一緒に打ち合わせさせていただいております。
実際に試作を作る現場の声を聞くことで、よりお客様のイメージに近い仕上がりになるように提案させていただきます。
③打ち合わせ内容を元にデザインし、版を起こします。
この時形状などを考慮して版を作成いたします。
(現物サンプルをお預かりしてから製作します)
④現場スタッフが試作品を作成します。
実際に作り、色、つや感などをインク調合によって変えていき、お客様のイメージしているデザインになるよう仕上げていきます。
⑤納期までにお客様の元へお渡しいたします。
多人数の経験と知識、ノウハウを取り入れることで予測を上回る商品をご提供いたします。
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当社ではお客様の問題解決のお手伝いもさせていただいております。過去の事例を一部ご紹介いたします。なんでもご相談ください!
事例1
【残った在庫商品を再生加工して、新商品として販売したい】
この事例は眼鏡枠の在庫を再生させたいとのお客様からの依頼でした。眼鏡の腕(テンプル)部分に当社の特殊印刷技術を用いてデザインし、新商品として再販されました。
事例2
【他社で加工してもらった商品の印刷部分が剥がれてきてしまった】
当社では長年の知識と経験、ノウハウを活かして、金属(チタン、ステンレス、アルミなど)プラスチック系樹脂素材などに印刷加工してきました。密着性をアップさせる為の知識と技術を持ち合わせておりますので、他社で不可能だった商品でもご相談ください。
事例3
【気付いてくれて、ありがとう!!】
加工前にお客様からお預かりした指示書(仕様書)を確認してから、加工に入らせていただきます。その際に入荷した商品の仕様内容と商品の入荷状態が違う、入荷した商品にキズがあるけど大丈夫?など印刷以外にもアンテナをはって、気付いた時にはご連絡させていただいております。
こちらは当社が取り組んでいる環境整備を通して、気付きの力が養われている結果だと思っております。スタッフ一人一人が気付きの力を向上させ、今後もお客様のお役に立てるよう精進してまいります。
試作品作りもお手伝いさせていただいております。例えば金属プレスの試作をしようとすると、成形型が必要になり高額になります。そういったお困りのお客様に、当社の盛り上げ印刷で価格を抑えての試作をお作りすることができます。その他彫刻(エッチング)の試作品作りにもお役に立てると思います。まずはご相談ください。
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